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      RTO蓄熱式設備廢氣淨化方案概覽

      RTO,是一種有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥百分之95)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次餘熱回收,大大降低生產運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而淨化廢氣,並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到百分之99以上,熱回收效率達到百分之95以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料牀和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

      RTO蓄熱式設備廢淨化原理

      • 三室RTO工作原理

        有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。

        由於廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用於下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時,引入部分淨化後的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。

        該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換爲由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,爲了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐後設置換熱器加強餘熱利用。

      • 旋轉RTO工作原理

        旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體牀層分爲幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室,並完全氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用於下個循環加熱廢氣)。

        爲防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入淨化氣出口去,當蓄熱體旋轉到淨化器出口區之前,設有一扇形區作爲沖洗區。通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被週期性的冷卻和加熱旋轉,如此不斷地交替進行。

      RTO蓄熱式設備應用行業